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回流焊

800L 全熱風循環無鉛回流焊技術參數

 


· 采用液晶電腦+智能化控制系統, 控溫精度高±1(如果電腦意外死機,可實現脫機工作,不影響生產),保證控制系統穩定可靠;

· WindowsXPWin7操作界面,功能強大,操作簡便,并附有一鍵還原系統;

· 上爐體開啟采用雙氣缸頂升機械,確保安全可靠,確保在無電壓的情況下可以打爐體;

· 配備網帶張緊裝置, 運輸平穩、不抖動、不變形,保證PCB運輸順暢;

· 同步導軌傳輸機構(可與全自動貼片機\全自動收板機在線接駁),確保導軌調寬精確及高使用壽命、抗鈕曲;  

· 動控制潤滑系統,可通設置加油時間加油量,自動潤滑傳輸鏈條;

· 所有加熱區均由電腦進行PID控制(可分溫區單獨開啟??煞謪^加熱,以減小動功率,升溫時間10-15分鐘;

· /鏈傳輸由電腦進行全閉環控制,可滿足不同品種的PCB同時生產;

· 具有故障聲光報警功能(采用LED燈);  

· 內置UPS及自動延時關機系統,保證PCB及回流焊機在斷電或過熱時不受損壞;

· 采用美國HELLER世界領先熱風循環加熱方式,高效增壓式加速風道,大幅度提高循環熱空氣流量,升溫迅速,熱補償效率高,可進行高溫焊接及固化;

· 溫區設有獨立測溫感應傳感器,實時監控及補償各溫區溫度的平衡;

· 擁有密碼管理的操作系統,防止無關人員改動工藝參數,操作記錄管理可追溯工藝參數的改動過程,方便改善管理.可存儲用戶現有的溫度速度設置及其設置下的溫度曲線,并可對所有數據及曲線進行打印;

· 集成控制窗口,電腦開關、測試曲線、打印曲線及傳輸數據均可方便操作,設計人性化。配有三通道溫度曲線在線測試系統,可隨時檢測焊接物體的實際受溫曲線;

· 來自國際技術的急冷卻系統,采用放大鏡式集中高效急冷,冷卻速度可達4~8/,管理十分方便;確保焊點結晶效

· 松香回收系統:設定在爐體進口與預熱區\恒溫區松香回收系統,回流區與冷卻區設有廢氣回收,兩回收系統經專用管道傳送廢氣經過濾后排出,定期清洗過濾網就可以,維護操作方便\快捷\靈活性強采用專用管道傳送廢氣;

· 特制增壓式運風結構及異形發熱絲設計,無噪音、無震動,擁有極高的熱交換率,BGA底部與PCB板之間產生的溫差t極小,最符合無鉛制程嚴格的要求,尤其針對高難度焊接要求的無鉛產品.

序號

適用范圍

1

適用錫膏類型

無鉛焊料、普通焊料、紅膠

2

加工最大基板尺寸(MM)

MAX  500(mm)

3

適用元件種類

0805、0603、0402.  0201、01005小元件CSP、BGA等單面/雙面板

機     體

1

機身尺寸 L*W*HMM

5000*1300*1520mm

2

機體重量

1800KG

3

溫區構成

上8區熱風 、下8區熱風、16個溫控、2個專用冷卻區

溫度控制

1

溫度控制方式

各溫區由溫度模塊PID+脈沖+SSR獨立控制

2

溫區控制精度

±1

4

溫度控制范圍

室溫~3500C

5

升溫時間(冷機啟動)

15分鐘左右

6

溫度穩定時間

2分鐘之內

爐膽結構

1

運風方式

采用世界領先的熱風循環技術,合理運用熱風循環經過渦輪增壓使得熱風均穩;熱效率循環使用率高 即節能又穩定,PCB大量通過時,其每一塊PCB上的溫度曲線與僅一塊板通過時的溫度曲線永遠一致,加熱的重復精度極高,非常適合無鉛工藝中工藝空間較小的特點.(通過進口爐子技術改進)

2

內部結構

采用渦輪雙出風口增加風速壓力,使風速穩定,溫度平穩,焊接效果更好;

輸送機構

1

傳送網帶寬度

500mm

2

傳送方式

鏈條/網帶傳輸

3

輸送方向

左→右、右→左(可選)

4

傳輸鏈條面高度

900mm±20

5

運輸速度

0~2200mm/min

6

導軌

專用抗扭曲鋁合金型材

7

鏈條伸縮量

小于2.5mm

8

鏈條潤滑

自動加油裝置

9

鏈條張緊裝置

鏈條自動張緊

冷卻系統

1

兩個冷卻區

AC380V直軸式電機渦輪增壓方式

2

松香煙霧處理

預熱區與恒溫區+爐膽前后專用管道強行排出

冷卻方式

加長型渦輪增壓式冷卻區:2冷卻區+1個獨立冷卻區

3

完全能滿足無鉛焊接4-8/S的冷卻速率,.

控制系統

1

電源

3相五線制380V

2

總功率

48KW

3

啟動功率/空載功率

15KW/0.5KW

4

空載恒溫功率

10KW左右

5

不間斷電源

UPS   1000VA

6

傳送電機

馬達220VAC 三相90W

7

運風馬達

臺灣三越高溫馬達 三相AC220/380V     120W

8

臺灣馬達每分鐘2800

9

變頻器

由2個不同功率變頻器控制熱風頻率,可以讓你跟著產品合理調節變頻器頻率改變風速,讓產品質量更可靠,

10

發熱器

螺旋式2位一體化直插抽屜式,臺灣優質發熱絲組,熱交換快,壽命長,熱利用率高.

11

報警

超溫報警、自動切斷加熱電源

12

控制主機

電腦+固態硬盤

13

電腦操作系統

回流焊控制專用系統

14

控制系統

可設定、修改、儲存、溫度及速度參數,分析曲線

       

 


· 采用液晶電腦+智能化控制系統, 控溫精度高±1(如果電腦意外死機,可實現脫機工作,不影響生產),保證控制系統穩定可靠;

· WindowsXPWin7操作界面,功能強大,操作簡便,并附有一鍵還原系統;

· 上爐體開啟采用雙氣缸頂升機械,確保安全可靠,確保在無電壓的情況下可以打爐體;

· 配備網帶張緊裝置, 運輸平穩、不抖動、不變形,保證PCB運輸順暢;

· 同步導軌傳輸機構(可與全自動貼片機\全自動收板機在線接駁),確保導軌調寬精確及高使用壽命、抗鈕曲;  

· 動控制潤滑系統,可通設置加油時間加油量,自動潤滑傳輸鏈條;

· 所有加熱區均由電腦進行PID控制(可分溫區單獨開啟??煞謪^加熱,以減小動功率,升溫時間10-15分鐘;

· /鏈傳輸由電腦進行全閉環控制,可滿足不同品種的PCB同時生產;

· 具有故障聲光報警功能(采用LED燈);  

· 內置UPS及自動延時關機系統,保證PCB及回流焊機在斷電或過熱時不受損壞;

· 采用美國HELLER世界領先熱風循環加熱方式,高效增壓式加速風道,大幅度提高循環熱空氣流量,升溫迅速,熱補償效率高,可進行高溫焊接及固化;

· 溫區設有獨立測溫感應傳感器,實時監控及補償各溫區溫度的平衡;

· 擁有密碼管理的操作系統,防止無關人員改動工藝參數,操作記錄管理可追溯工藝參數的改動過程,方便改善管理.可存儲用戶現有的溫度速度設置及其設置下的溫度曲線,并可對所有數據及曲線進行打印;

· 集成控制窗口,電腦開關、測試曲線、打印曲線及傳輸數據均可方便操作,設計人性化。配有三通道溫度曲線在線測試系統,可隨時檢測焊接物體的實際受溫曲線;

· 來自國際技術的急冷卻系統,采用放大鏡式集中高效急冷,冷卻速度可達4~8/,管理十分方便;確保焊點結晶效

· 松香回收系統:設定在爐體進口與預熱區\恒溫區松香回收系統,回流區與冷卻區設有廢氣回收,兩回收系統經專用管道傳送廢氣經過濾后排出,定期清洗過濾網就可以,維護操作方便\快捷\靈活性強采用專用管道傳送廢氣;

· 特制增壓式運風結構及異形發熱絲設計,無噪音、無震動,擁有極高的熱交換率,BGA底部與PCB板之間產生的溫差t極小,最符合無鉛制程嚴格的要求,尤其針對高難度焊接要求的無鉛產品.

序號

適用范圍

1

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